氟橡胶热缩套管用冷水冷却会留下什么隐患？

　　热缩管加热收缩之后，有的人为了加快成型速度，在水里泡或者直接把水泼上去、用湿布擦等等。表面上看来是为了提高冷却的速度，但是实际上可能会把一连串的问题固化在管材和接头上。冷水冷却所带来的一些隐患并不是马上就会出现的，在几个小时、几天或者多次温度变化之后才会表现出来。知道这些隐患之后可以更好的选择冷却的方式来降低返工以及后期出现的问题的概率。

　　一、冷水冷却的过程是通过物理学来实现的

　　加热之后的管材温度很高，冷水接触到的时候，表面会很快地冷却下来，外层先收缩变硬，而内层仍然保持着较高的温度。由于温度梯度使得内外部收缩不一致，分子链没有来得及放松，所以内部应力就会增加。水会很快地把热量带走，使得胶层的黏度突然升高，流动性降低。如果水是从端口、褶皱或者没有贴合的地方进入的，那么残留下来的水分可能会被封存于管材和线缆之间。急冷的速度远远大于自然冷却以及普通的风冷，所以对于材料定型的过程影响也更大一些。

　　二、氟橡胶热缩套管：内外收缩不一致

　　氟橡胶热缩套管在加热之后会变成软态，在骤然接触到冷水中时，表层会迅速硬化起来，而内部仍然保持着余温的作用，使得管壁内外部收缩的速度不一致。氟橡胶热缩套管内部容易产生较大的内应力，表面看上去很平滑，但是长时间以后就会出现微裂缝、变白或者密封面松动等问题。对于厚壁规格来说，不同时步性表现得更加突出。冷水中端口会突然收窄，把水份困在了界面上。正确的做法是让其自然冷却之后再根据实际情况采取低风量辅助的方式，并不是用冷水来降温。

　　三、花纹热缩管：纹理在急速冷却之后被固定下来

　　花纹热缩管表面有凹凸纹理，在冷水冷却的过程中，凸起的部分会比凹陷处先达到冷凝状态并开始硬化，因此凸起部分的颜色会比凹陷部分早一些褪去。如果花纹热缩管在没有完全定型的情况下接触到冷水，那么它的表面上就会出现水痕、雾斑或者局部被拉平的现象。水流冲击也会使管材滑动、纹理方向错乱。冷却之后不要再次加热整形，否则纹理会更加模糊。对于花纹热缩管来说，要慢慢冷却，并且保证其表面干燥，不要让冷水直接接触到它。

　　四、双壁热缩管：胶层流平被中断

　　双壁热缩管的内层胶体要经过一段时间来湿润线缆表面，并且填满所有的空隙。冷水一激之下，胶体表面首先凝固起来，而里面的气泡还没有来得及排出去，可能会形成空洞或者不连续的封闭状态。双壁热缩管在端口处如果遇到水分，胶体会被冲散或者乳化，密封性能降低。如果垂直放置的话，胶体会因为急速冷却而无法及时回流，在底部就会比较薄。双壁热缩管在冷却的时候要保持静置状态，让胶层自然流淌平整之后再用低风量进行辅助降温，不可以用水直接浇淋。

　　五、PVDF热缩管：透明度和内部应力

　　PVDF热缩管在收缩之后的硬度比较大，透光性也比较好，在冷水冷却之后表面会很快硬化，而内部仍然在继续收缩，很容易出现发白、雾化或者微裂的现象。PVDF热缩管对于温度的变化比较敏感，在急冷的情况下可能会使透明管产生应力纹，从而影响到内部的观察。如果水分残留于管道内壁和电线电缆之间的话，那么透明度就会降低。PVDF热缩管适用于自然冷却或者低风量风冷，不能让冷水直接接触它，并且不要用湿布去擦它。冷却之后不要马上弯曲。

　　六、氟橡胶热缩管：回弹和界面间隙

　　氟橡胶热缩管在急冷之后由于内部应力的释放而产生轻微的回弹现象，并且和线缆表面之间会形成一个很小的空隙。如果氟橡胶热缩管被用到潮湿或者有油污的地方，那么这些空隙就会变成渗漏途径。冷水会使管材表面和线缆热胀冷缩产生差异，从而在接口处形成应力集中。在长时间的温差作用之下，间隙会越来越大，密封也就会越来越不好了。氟橡胶热缩管要慢慢降温，保证电缆的安全，不能在降温过程中移动或者弯曲电缆。

　　第七条 线缆标识：油墨不清或掉漆

　　如果线缆标识区域接触到冷水中，没有完全固化下来的油墨可能会被水冲淡、模糊或者脱落。线缆标识在急冷的时候表面会很快收缩，字迹可能会被拉扯变形、边缘不清晰。水份会渗透到标识层和管道壁之间，并且会降低附着力，时间长了可能会起皮。对线缆标识要避开冷线部分，在自然冷却之后再进行快速检查字迹。如果出现模糊的情况，则需要重新打印或者更换标识管。

　　第八条 水分残留和电气隐患

　　冷水冷却之后，水可能会通过端口、褶皱或者没有封好的地方进入到管材和线缆之间。剩余的水分会使绝缘电阻下降、漏电的风险增大。在有电源的情况下，水份也会造成电化学腐蚀。虽然外表看起来很干爽，但是内部细微的缝隙中仍然可能含有水分。在高压或者湿度大的地方，这样的问题就更加要引起注意了。加热之后要保持干燥冷却，端口向下放置，防止水分进入。

　　第九条 金属件腐蚀和化学污染

　　方形接头、端子、屏蔽层等金属件遇水之后很容易生锈或者氧化。冷水如果含有杂质、盐分或者油脂等物质的话，就会把这些杂质带入到胶层以及管道表面中去，并且会对附着力造成一定的影响。腐蚀产物可能会膨胀，把钢管挤破或者拉断。如果冷却水没有经过处理的话，那么风险就更大了。不要用冷水来降温，特别是在海边、化工厂或者湿度很大的地方。

　　十、密封通道和长时间泄漏

　　急冷所形成的空洞、微裂以及界面缝隙，有可能形成渗漏通道。短期内的压制或者目视检查不一定能够发现问题，而长时间地处于温度、振动以及压力的作用之下时，通道就会慢慢变大。双壁结构如果胶层填充不均匀的话，密封就很容易失效了。对于防水接头来说，冷水冷却就是人为造成薄弱环节。应该用自然冷却或者分段冷却的方法来保证胶层的完整性。

　　十一、机械强度和应力开裂

　　急冷可以增加材料内的残余应力，使得管材变得比较脆，在受到冲击或者弯曲的时候很容易出现裂纹。冷水冷却之后马上移动线缆，风险会更大一些。应力开裂可以从端口、弯曲内侧或者方形接头四个角落开始。裂纹刚开始的时候很细小，但是后来会逐渐扩大开来。在有振动环境的情况下，应力开裂会使防护寿命变短。应该使管材慢慢定型，在冷却之后不要马上受到外力的作用。

　　第十二条 外观和尺寸稳定性的要求

　　冷水冷却会使得管材表面出现白色、水渍和雾斑等现象，从而影响到产品的外观质量。尺寸还可能因为急冷而变得不稳定，在某些地方发生局部收缩过多或者回弹的情况。花纹管、透明管对外观比较敏感。尺寸不稳还会造成接头配合不良以及标识的位置不准。经过自然冷却之后尺寸比较稳定，外表也比较均匀。如果一定要加快进度的话，可以使用低风量风冷的方式代替冷水。

　　十三、振动和温度变化带来的问题

　　冷水冷却后留下的内应力以及微空隙，在振动和温度循环的作用下会慢慢扩大开来。管材可能会出现松动的情况，胶层也有可能会脱落，标识也会被磨掉。如果电气连接处被水浸湿的话，就会发生氧化现象。短期合格的产品，长年以后可能会出现质量问题。所以冷却方法应该根据使用条件来选择，并不是说只要当时是否收缩就可以。

　　十四、操作现场常见的误区

　　有的人用水冷求速，有的人用湿布擦，有的人用压缩空气带水冷却，有的人冷却之后马上弯折。这样做的后果是有可能产生隐患的。另外一些人则认为管材耐温高就不用担心急冷了，但是没有考虑到胶层以及界面的问题。正确的做法是在加热到一定温度之后，先让其自然降温至常温状态，然后再用较小的风量进行辅助通风，以达到干燥、稳定的环境效果。

　　第15条：替代冷却方法和正确的做法

　　首先使管材内外同时降温，从而达到自然冷却的效果。如果要加快冷却速度的话，可以使用常温低风量风冷的方式，这样距离比较合适，不会直接对着端口或者标识进行冷却。分段冷却法，首先使铸件自然冷却至表面不软为止，然后用风扇吹风冷却。在冷却的时候不能动线缆、不能碰标识。当环境温度较低的时候，可以适当的遮挡起来，以免受到自然风吹造成的急速降温。双壁结构要保证胶层流平之后再加快速度。

　　十六、验收和检查的重点

　　冷却之后再看管材是不是均匀地粘合在一起了，表面有没有出现发白、裂痕、气泡等现象。端口是不是光滑的，胶层有没有被填满。标志是不是很醒目，位置对不对。当需要的时候可以打开样品进行观察截面。如果发现了空洞、细微裂缝或者有水存在的情况，则需要进行返工。对于重要的接头可以做绝缘、密封试验。

　　十七、总结

　　冷水冷却虽然可以节省时间，但是可能会产生内应力、胶层空腔、水分残留、腐蚀、密封失效、标识模糊以及应力开裂等问题。上述管材在冷水之下都有一定的危险性。稳妥的做法是以自然冷却为主，低风量风冷为辅，保证干燥、稳定和均匀降温。选择正确的冷却方法，热缩防护才会长久有效。

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