氟橡胶热缩管用热风枪怎么吹？顺序错了会起皱

　　热风枪是用来安装热缩管的一种常用工具，但是它也最容易被人忽视。人们认为加热就是对管材进行吹风，直到出现收缩现象为止。在实际安装过程中，起皱、鼓包、收缩不均、管口开裂、花纹模糊、标识变形等问题出现的主要原因是加热顺序不当，并非是由于管材的质量造成的。热缩管的收缩是按照一定的方向和节奏进行的，热风吹向哪里、朝哪个方向移动、移动的速度有多快、何时停止等都会对最终的效果产生影响。不同的热缩管在加热时所要求的加热顺序是不一样的。

　　氟橡胶热缩套管：由一个地方到另一个地方，使空气有一个出路

　　氟橡胶热缩套管在加热收缩的时候，正确的顺序是先从一个方向开始加热收缩，然后慢慢向另一个方向推进。人们一般会从中间开始吹，认为两边一起收缩速度会加快一些。这样做所造成的后果就是：管材中间部分先收缩，两端的空气被堵在中间，没有地方可以排出来，在受热膨胀之后，在管壁和基材之间就会产生气泡或者鼓包。当继续加热的时候，内部的压力会增大，管道材料有可能会被顶开，或者是冷却之后留下的皱纹。从一个地方开始加热，空气可以由另一个地方慢慢排出，管材就像波浪一样平稳地前进，收缩之后表面平滑，贴合得很紧。使用热风枪的时候要保证和管材之间有一定的距离，并且要沿着圆周方向进行摆动，使管材受到的热量分布均匀，不能定点停留。当一端收缩到合适的位置之后，再慢慢移动到另外一端。对于长距离的管道，可以分成两到三个部分进行施工，在每个部分之间留有重叠加热区。当管材有局部鼓包的时候，不能使用更高的温度猛吹，这样只会使表面碳化。应该把鼓包的地方退回去，在最近的一端重新推进，使空气沿着没有被压缩的部分排出。氟橡胶热缩套管壁厚大时，热量传导比较缓慢，移动的速度也要更加缓慢，以保证内外两层同时收缩。

　　花纹热缩管：首先对要固定的花纹部分进行固定，然后从两边开始收缩

　　花纹热缩管的加热顺序和普通的管子不一样。花纹层是由油墨或者雕刻形成的，它的耐热性、收缩率和基材并不完全一样。如果是先吹管口的话，那么管口就会先收缩，而花纹区域则会被拉向管口，从而导致字符间距变小、边缘出现起皱的情况。正确的方法是先固定好花纹区域：使用热风吹去花纹部分，在花纹层和基材一起达到收缩温度的时候停止加热，但是不能让整个花纹段都收缩完毕。然后从花纹段往两边慢慢推进，使花纹两边对称收缩，字符居中，间距均匀。如果花纹接近管口的话，在加热时要从花纹远处开始加热，并且让远处先收缩，然后再慢慢移动到花纹处，不能让花纹受到单一方向的拉伸。在加热的时候，热风枪不能直对花纹猛吹，要稍微倾斜一点，使热量能够温和地渗透进去。花纹一旦起皱或者变形，在加热之后也不能恢复原状，只能更换新的花纹。在对线缆进行标识的时候，加热顺序直接影响到字符能否被看见，在安装之前应该先用废料来测试加热顺序以及移动速度。

　　双壁热缩管：首先使内层胶液开始流动，然后推动外层收缩

　　双壁热缩管的加热顺序主要是为了让内层热熔胶先熔化流动，然后再推着外层管壁一起收缩。如果先吹管口，外层管壁会先收缩，而内层胶尚未融化，所以空气和胶料都被堵在了夹层之中，管口虽然看起来是收拢了，但是实际上里面却有一个空腔。正确的顺序是先从一个地方开始，用热风吹整个管段，使热量渗透到外面一层，然后里面的橡胶慢慢变软。当管口处有少量胶液溢出的时候，就表示内层胶已经开始流动了，在这个时候再慢慢地往另一边推进。在实施的过程中，外层管壁随着内层胶体的流动而逐渐收缩，空气则从另外一边排出，并且被胶层填满空隙。如果是从中间开始加热的话，在内层胶熔化之后没有地方可以流动，就会在夹层里堆积起来，在冷却之后就形成了坚硬的块状物或者空洞。双壁热缩管加热的时候不能够快速地移动热风枪，也不能用最高的温度猛烈地吹，这样外层已经收缩固定了，而里面的胶水还没有完全流动，密封的效果就会受到影响。安装之后可以根据管段的情况来查看胶层是否连续，如果有断层或者气泡的话，则说明加热顺序要进行调整。

　　PVDF热缩管：温度分布均匀，不会造成突然冷却而起皱的情况

　　PVDF热缩管是半结晶聚合物，在收缩过程中温度变化范围小，加热顺序对于表面质量的影响很大。正确的做法是先从一个方向开始加热，使用热风枪并保持稳定的温度、风量，在圆周上均匀地移动，并且慢慢地向另一个方向推进。PVDF管材比较坚硬，在从中间加热的情况下，中间部分会先软化并收缩，而两端没有被拉伸的部分则会被拉长。冷却之后，在表面上就会出现波纹或者斜向皱褶。加热的速度不宜过快，否则外层已经收缩了，而内层还没有达到回缩的温度，管壁内部就会产生应力，冷却之后可能会出现裂缝。冷却方法也很关键：PVDF热缩管收缩之后要自然冷却，并不能用水或者强风吹冷。急冷会使晶体不均一，表层出现白色和皱纹，并且还会产生脆性的裂纹。当发现管材局部已经收缩而其他区域仍然松弛时，不能使用高温补吹的方法，应该减小风量，并且从最近的一端开始重新均匀地推进。PVDF热缩管如果出现起皱的情况，在加热之后也不能完全恢复原状，这是因为结晶结构已经被改变了，所以形状记忆的能力也就降低了。

　　氟橡胶热缩管：风量、距离、移动速度的配合

　　氟橡胶热缩管使用热风枪加热的时候，风量、距离以及移动的速度要相互协调。风量太大，管材表面受到高温的影响时间过长，外层首先收缩并硬化起来，而里面的空气还没有来得及被排出去，所以很容易出现起皱的情况。风量太小、热量不够、管材收缩不全、管口松弛。热风枪喷嘴与管材距离一般为几厘米至十几厘米不等，这要根据热风枪的功率以及管材的壁厚来决定。距离太近，局部过热，表面发白、碳化;距离太远，热量散失得比较快，所以收缩的速度也比较慢。移动的速度要保持平稳，在沿着圆周摆动的同时又往另外一端推进，并且不能长时间停留在一个地方。对于壁厚大、耐高温性能好的氟橡胶热缩管，在移动的时候要放慢速度，给热量足够的停留时间来渗透到内部。在加热的过程中可以触摸到管材表面的温度，但是不能用手指去接触已经被收缩的部分。当管材开始收缩的时候，就表示温度已经达到了，这时要继续移动，使收缩慢慢推进。当管材表面出现发亮或者变色的情况时，就表示温度过高了，这时应该马上把热风枪拿开，并且让管材自然冷却下来，在之后再仔细查看是否有被损坏的地方。

　　线缆标识：保护字符区域、控制加热路径

　　线缆标识区使用热风枪加热的时候，顺序以及路径都要进行严格的把控。标识一般用油墨或者激光打出，耐热能力较差。使用热风枪对准标识处进行强力吹风时，油墨可能会被扩散和褪色，在激光打标区域由于基材表面过热而变得模糊不清。正确的做法是先对标识区域两边的管段进行预热，使管材开始收缩，然后再用高速度扫描标识区域周围的管段，使其也跟着一起收缩。在加热的时候，热风枪不能直对字符，要适当调整角度，使热量温和地散发出去。标识区域不能定点加热，要沿着圆周方向均匀地移动，防止某个地方温度过高。当标识段要穿行于狭小的空间时，在套入的过程中就已经受到了摩擦力的影响了，在加热的时候更要注意顺序问题，从远处开始逐渐靠近标识段，这样可以减少字符被拉扯的情况。线缆标识如果出现变形或者褪色的情况，在回温之后也无法恢复原状，只能重新进行标识。在安装之前要先用废料进行试吹，确定热风枪的温度、距离以及移动速度对于标识的影响之后才能正式使用。

　　常见的加热错误和正确的顺序

　　使用热风枪对热缩管进行加热的时候，经常会遇到一些问题：从中间往两边吹气，使空气在管子内形成一个气泡，从而造成起皱现象;定点加热造成局部过热、变白、碳化;移动速度过快，造成收缩不彻底、管口松弛;移动速度太慢，造成表面老化、图案不清;先吹管口，使花纹或者标志受到牵拉;用最高的温度快速地吹过去，使外面的先收缩起来，而里面的却没有收缩;在冷却之前就对管材进行移动或者弯曲，造成管材出现褶皱、裂纹等现象。正确的顺序就是：首先检查基材和管材是否合格，并且确认套入是否到位;从一个地方开始，在圆形上均匀地加热;慢慢往另一边移动，使空气排出;花纹或者标志区域要先固定好，在往两边收拢;双壁热缩管等内层胶流到一半的时候再推进外层;PVDF热缩管自然冷却的时候要避免急速降温;在加热的过程中要时刻注意表面的状态，一旦发现有不正常的状况时就要马上进行调节。热风枪并不是随便一吹就可以的，只有按照一定的顺序来使用它，才能使收缩后的物体表面平滑、贴合紧密、标识清楚。

　　综合判断与结语

　　热风枪加热顺序，在热缩管安装过程中很容易忽略掉但是会对整个过程产生很大影响的一个环节。氟橡胶热缩套管是从一头推到另一头，花纹热缩管是先固定好花纹后才往两边收，双壁热缩管是先把内层胶液流出来之后再推动外层，PVDF热缩管要均匀地推进，并且自然冷却。氟橡胶热缩管在使用时要注意控制好风量、距离以及移动的速度，并且要对线缆标识进行保护，防止字符区域被破坏。顺序颠倒了的话，轻者会起皱、鼓包，重者就会开裂、密封失效、标识不清。在使用之前要先吹一下废料来确定热风枪的温度、风量以及移动的速度，在正式使用的时候就可以减少很多的问题了。热缩管的安装并不是看谁能吹得更快，而是在于谁能够吹得更均匀、有序、到位。顺序搞错了的话，热缩管就无法达到预期的绝缘、密封以及标示的效果。

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